近日，武钢冷轧总厂通过加强净化水循环使用改造，达到降低新水消耗和减少污水排放量的目的。此举不仅大大缓解了镀锡机组软水不足的现实情况，使水质得到保证，还使得镀锡板表面黄斑现象大为减少，产品质量明显提高，每年减少损失约100万元。
    据了解，冷轧厂在生产过程中需要大量的能源介质，如煤气、脱盐水、软水、蒸汽、压缩空气等。其中脱盐水、软水、蒸汽等水资源是十分宝贵的资源。过去，由于设计和工艺的不足，循环利用率不高。随着武钢节能减排工作的加强，冷轧厂强化产线经营的理念，高度重视节能减排工作，加强技术改造，提高水资源循环利用率，增强了全员节能意识。
    由于机组产量的不断攀升，该厂镀锡机组生产主要使用的软水、净化水使用量不断增大。由于软水量供应不足，长期以来机组只能将净化水当软水的补充水使用。但由于净化水水质太差，影响镀锡产品质量，造成钢板表面产生黄斑锈。针对这一问题，该厂实施了蒸汽冷凝水回收改造，将镀锡机组全部排放的蒸汽冷凝水进行回收利用，不但降低新水补充，同时冷凝水质量可以满足生产需要，保证了板面质量。
    据统计，在改造前，镀锡机组蒸汽耗量为每小时15吨，加热后的蒸汽冷凝水经蒸汽回水管回收后，通过管网直接送至冷轧蒸汽分配间排放。通过改造，对蒸汽回水系统更换节能型疏水器，最大程度地回收冷凝水，避免蒸汽直接排放消耗能源，同时为保证水温，将回收的冷凝水通过新加的冷却器降温后，输送到软水罐，供盐酸刷洗和钝化冲洗系统使用。通过回收的蒸汽冷凝水，可为机组提供每小时15立方米的冷凝水，为镀锡机组额外补充了高质量的新水每年约10.8万吨，同时减少冷凝水外排量。
    通过将镀锡机组淬水槽的净化水溢流排放水回收到补充水罐进行循环再利用，机组每小时可节约补充水罐新水100立方米，每年可节约成本21.6万元。同时因减少用水量和废水外排量，每年减少废水处理费约108万元。